Protection Cathodique

PRÉSENTATION

La protection cathodique est une technique permettant de réduire la vitesse de corrosion d’un matériau métallique, en présence d’un milieu aqueux, en diminuant le potentiel de corrosion du métal (polarisation cathodique d’où le terme protection cathodique). L’ouvrage métallique à protéger est alors placé à un potentiel de telle sorte que la vitesse de corrosion devient acceptable sur toute la surface du métal en contact avec le milieu aqueux. Pour cela on fait circuler un courant électrique entre une anode auxiliaire et le matériau à protéger qui constitue la cathode. Ce courant qui circule donc du milieu vers le métal, est ajusté de façon à atteindre une valeur de potentiel pour laquelle la vitesse de corrosion du métal devient très faible. Cette protection s’applique à toute structure métallique en contact avec un environnement aqueux notamment les ouvrages en acier au carbone enterrés ou immergés, les surfaces internes de capacités métalliques contenant un électrolyte, ainsi qu’aux armatures du béton. Cette protection est souvent associée à des procédés de prévention de la corrosion tels que les revêtements (peintures, polymères…).

Le courant de protection cathodique peut être appliqué :

Quel que soit le système, l’efficacité de la protection dépend de la densité de courant cathodique (donc du potentiel d’électrode atteint) sur la surface du métal que l’on veut protéger. C’est la valeur du potentiel ainsi obtenu qui sert de critère pour estimer l’efficacité de la protection.

Au moyen d’un générateur de courant continu externe branché entre la structure à protéger (cathode) et une anode auxiliaire (appelée déversoir de courant) utilisant tout matériau conducteur d’électricité (de préférence inattaquable) : protection par courant imposé.
Par couplage galvanique entre la structure à protéger et des anodes constituées d’un métal ou alliage moins noble que le métal que l’on veut protéger : protection par anodes galvaniques.

Pour vous assister au quotidien dans votre lutte contre les phénomènes de corrosion, nous disposons d'une équipe de techniciens. Pour le dimensionnement de votre besoin, l'installation de votre matériel, le contrôle de l'efficacité de votre système de protection cathodique, YES met à votre disposition ses meilleurs collaborateurs en protection cathodique.

DIAGNOSTIC ET EXPERTISE

Evaluation de l’état du revêtement.
Contrôle de l’efficacité de la protection cathodique.
Conformité du réseau aux exigences de la réglementation.
Caractérisation des conditions environnementales (agressivité des sols, emplacement, présence d’influences : courants vagabonds, tiers, etc.).

ETUDES

Choix et dimensionnement du type de protection cathodique (anodes sacrificielles ou courant imposé).
Détermination des équipements du système de protection cathodique.
Réalisation de schémas de principe et plans types.

FOURNITURE ET REALISATION

Anodes ( FESIER, Mg, MMO ).
Mélange régulateur (graphite en poudre).
Différents câbles (pour prise potentiel, déversoirs, ect…).
Transformateur-Redresseur (tous les types, toutes les tailles, standard, personnalisé).
Différents accessoires (cadweld, boîte de jonction etc…).
Prises de potentiels (simple, croisement de route, etc…).
Coffrets des de shuntage (tous types).
Joints isolants (bride, monobloc).
Système de drainage.

MISE EN SERVICE

Mise en service des dispositifs.
Mesures des potentiels ON/OFF.
Mesures des courants (vannes, joints isolants).
Elimination des interférences (drainage, croisement d’ouvrages, etc…).

CONTROLE ET MAINTENANCE

Réalisation de campagne de mesures (évaluation générale et évaluation complète et détaillée).
Campagne de détection de défauts de revêtement de canalisation par la méthode DCVG.
Analyse des mesures de protection cathodique.
Analyse globale de la protection cathodique.
Maintenance courante de vos équipements PC.
Vérification du bon fonctionnement de vos équipements.
Mise en conformité de vos installations (soutirage, drainage, télésurveillance).